Roboze ARGO 500
Produci parti grandi e lotti customizzati
La stampa 3D incontra la produzione industriale customizzata
Produci parti in super polimeri fino a 500x500x500mm, sostituendo metalli e riducendo i costi.
Velocità e ripetibilità
Il sistema brevettato Roboze Beltless ha reso obsoleto l'uso di cinghie in gomma nelle stampanti 3D, sostituendole con cremagliere e pignoni, raggiungendo così l'accuratezza meccanica tipica di una macchina utensile. La tecnologia Beltless, unita al sistema di automazione industriale B&R, aumenta velocità di produzione, precisione e ripetibilità della parti stampate.
Integrazione nella produzione
ARGO 500 è la prima stampante 3D per super polimeri equipaggiata con tecnologia PLC di B&R (ABB Group). Roboze e B&R hanno collaborato per portare per la prima volta l'automazione industriale su sistemi di stampa 3D dedicati al metal replacement, integrando e facendo comunicare ARGO 500 con l'intero workflow produttivo nelle smart factories.
Sostituzione di metalli
Roboze ha introdotto sul mercato super polimeri e compositi idonei alla sostituzione di leghe metalliche, in ambienti dove sono richieste alte temperature, alta resistenza chimica e proprietà meccaniche fino a poco tempo fa inimaginabili. Grazie a partnership industriali come quella con Solvay, Roboze ha aiutato centinaia di imprese a cambiare metodo produttivo e sostituire metalli, ottimizzando tempi e costi.
Controllo di processo
Controllo, Certificazione e Comunicazione
Controllo automatizzato
In ARGO 500 tutte le variabili del processo sono controllate in modo completamente automatico, eliminando le operazioni manuali e l'esperienza richiesta all'operatore, dal livellamento del piano alla calibrazione dell'estrusore, dall'inserimento e cambio automatico del filamento fino alle funzioni di essiccazione e preriscaldamento del materiale. Tutto è automatizzato e controllato.
Certificazione del processo
Grazie al potente computer industriale B&R di cui è dotata, ARGO 500 controlla, analizza e memorizza tutte le informazioni e parametri utilizzati nel processo di produzione. Il sistema, al termine di ogni ciclo di stampa, crea un data log registrato automaticamente nella memoria interna. Questo consente la certificazione di ogni singola parte prodotta.
Comunicazione e manutenzione
ARGO 500 è dotata di moduli di manutenzione remota, con analisi di possibili anomalie, in modo da ridurre le possibilità di fermo, a vantaggio della produttività. Le funzionalità di remote management includono l'invio di updates software per permettere ad ARGO 500 di evolvere nel tempo, acquisendo nuove funzionalità, parametri e intelligenza.
Materiali di stampa
I super polimeri e compositi più performanti dell'intero settore
Forti come il metallo
ARGO 500 processa super polimeri e compositi come PEEK, Carbon PEEK, ULTEM™ AM9085F, Carbon PA PRO, PEKK e molti altri, portando la stampa 3D nel mondo della produzione industriale customizzata, sostituendo parti metalliche e realizzando serie fino a 3.000 pezzi.
Le performance raggiunte da super polimeri e compositi sfidano la comune concezione di quello che una plastica può fare, creando una nuova prospettiva industriale, fatta di performance incredibili e circolarità delle materie prime.
Materiali compatibili per la stampante:
Risorse correlate
-
Sistema di automazione industriale PLC: uno sguardo all’interno dell’ecosistema Roboze Automate
Roboze Automate è l’ecosistema tecnologico completamente integrato che supporta perfettamente la produzione di parti 3D grazie all’automazione industriale PLC. -
La Camera Calda: l’elemento dell’ecosistema Roboze Automate che unisce l’ingegneria con la scienza dei materiali
L’ecosistema Roboze Automate garantisce stampe di qualità e coerenti nel tempo grazie alle temperature omogenee generate nella sua camera di lavoro riscaldata fino a 180°C e controllata.