Stampa 3D Roboze: una nuova opportunità per la produzione di ingranaggi in PEEK
Dematerializzazione del magazzino e produzione on demand: tutti i vantaggi della stampa 3D Roboze
Il metal replacement rappresenta una vera e propria innovazione nel contesto manifatturiero. Per tantissimo tempo le aziende industriali si sono affidate a metodi di produzione tradizionali per la realizzazione di parti e componenti.
La possibilità di sostituire il metallo con materiali alternativi è applicabile in molteplici settori, dove l’utilizzo di super polimeri e materiali compositi fornisce vantaggi non semplicemente legati alla produzione vera e propria.
Prendiamo in analisi un componente frequentemente prodotto in diversi settori: le ruote dentate o ingranaggi. Esse sono parti utilizzate per la trasmissione del moto rotatorio e della potenza. Possono essere cilindriche, coniche o a vite a seconda della tipologia di alberi presenti.
Tradizionalmente gli ingranaggi sono sempre stati prodotti in metallo tramite operazioni quali la fusione, forgiatura, estrusione o tranciatura. Questi processi produttivi però hanno sempre richiesto numerosi step di lavorazione, con notevoli costi e lunghi tempi di approvvigionamento.
Con l’injection moulding la produzione ha subìto già una prima evoluzione: tramite questo metodo, infatti, attualmente è possibile realizzare ingranaggi polimerici, in grado di assorbire le vibrazioni permettendo una trasmissione più silenziosa, ottimizzando gli step produttivi e il lead time.
Le ruote dentate polimeriche, rispetto a quelle in metallo, presentano numerose differenze: ad esempio non necessitano di tolleranze stringenti e il loro peso è notevolmente ridotto. Quest’ultima variabile risulta essere molto importante quando si parla di organi in moto poiché la ridotta densità di questi materiali rispetto al metallo li rende notevolmente più leggeri. Ridurre il peso di organi in moto porta alla riduzione di energia necessaria per movimentare i meccanismi.
La stampa 3D Roboze fornisce un’ulteriore alternativa produttiva per questo tipo di componenti riuscendo a combinare sia i benefici ottenibili tramite utilizzo di materiali altamente performanti, sia derivanti dall’utilizzo della tecnologia di manifattura additiva.
Che cos’è il PEEK e quali sono i suoi usi nei settori Oil&Gas e Automotive?
Il PEEK è per natura un materiale autolubrificante e a basso coefficiente d’attrito: questo può comportare una spesa inferiore non necessitando di manutenzione continua, che richiede sia un tecnico addetto a tale operazione sia l’acquisto del lubrificante da utilizzare.
La resistenza chimica del PEEK inoltre permette il suo utilizzo in svariati settori applicativi: nel Oil&Gas vista la notevole efficienza a contatto con carburanti e oli refrigeranti in pompe idrauliche, nel contesto Automotive, le ruote dentate sono frequentemente utilizzate sia per meccanismi per sedili sia per componenti meccanici interni. Nel settore marino è stato possibile, inoltre, condurre uno studio sulla produzione di pignoni in CARBON PEEK, che evidenziano un’alta resistenza all’acqua del mare. Queste ruote dentate, se paragonate a quelle originalmente prodotte in ottone, hanno un costo di produzione inferiore del 58%, con un risparmio di peso dell’84%.
La flessibilità dei sistemi di stampa 3D Roboze consente una libertà di design tale da poter ridisegnare facilmente le parti elaborando soluzioni più efficienti e pratiche, ma non si limita a questo: Roboze ARGO 500 consente produzioni On Demand e Just in Time totalmente personalizzate, per fornire ai clienti parti al momento necessario ed elaborate ad hoc secondo le necessità.
Se vuoi scoprire di più sulle stampanti 3D Roboze, invia una mail all’indirizzo info@roboze.com o visita il nostro sito web.
Preparati a stampare forte come il Metallo!
#PrintStrongLikeMetal #OnDemand