Le sfide della produzione con materiali tradizionali

Nel panorama industriale attuale, l’adozione di soluzioni agili, resistenti e performanti è una necessità sempre più impellente per settori come l’aerospaziale, l’energy e la manifattura avanzata. Tuttavia, la produzione con materiali tradizionali come i metalli comporta ancora sfide significative: costi elevati, lunghi tempi di approvvigionamento, processi rigidi e poco flessibili, scarti materiali rilevanti e complessità nella customizzazione delle geometrie.

Queste criticità si riflettono non solo sulle performance del componente finito, ma anche sull'intera supply chain, rendendo difficile affrontare le pressioni del mercato in termini di time-to-market, sostenibilità e competitività.

In questo scenario, l'adozione di una manifattura additiva industriale basata su super polimeri rappresenta una concreta alternativa tecnologica. Ed è proprio qui che entra in gioco ARGO 500 HYPERSPEED, la stampante Roboze progettata per trasformare radicalmente la produzione di parti ad alte prestazioni.

ARGO 500 HYPERSPEED: manifattura additiva ad alte prestazioni per super polimeri

La stampante ARGO 500 HYPERSPEED nasce per rispondere a una necessità specifica dell’industria: produrre componenti in super polimeri come PEEK e Carbon PEEK, combinando precisione, velocità e ripetibilità in un’unica piattaforma avanzata.

Grazie alla sua tecnologia proprietaria e alla gestione termica ottimizzata, ARGO 500 HYPERSPEED consente di accelerare il flusso produttivo attraverso una maggiore efficienza nella fase di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento della camera, garantendo cicli più rapidi rispetto ai sistemi tradizionali FFF nella stessa categoria. La perfetta sincronizzazione tra hardware e software, unita all’estrusione controllata e alla stabilità termica fino a 180 °C, consente una produzione continua e altamente ripetibile, anche su componenti complessi.

Il cuore della tecnologia HYPERSPEED è la capacità di ottimizzare l’intero processo – dalla preparazione del file alla realizzazione del pezzo – riducendo le variabili operative e massimizzando la qualità del componente, in particolare su geometrie funzionali che richiedono resistenza meccanica e precisione dimensionale.

Precisione, velocità e sostenibilità: i vantaggi competitivi della ARGO 500 HYPERSPEED

L’adozione della ARGO 500 HYPERSPEED porta con sé una serie di benefici strategici per i team di produzione e i responsabili R&D:

• Efficienza produttiva: la gestione termica avanzata di ARGO 500 HYPERSPEED consente un controllo preciso della temperatura durante tutte le fasi operative, integrando l’annealing all’interno del ciclo produttivo. Questo evita la necessità di post-trattamenti termici esterni, assicurando la corretta cristallinità dei componenti e contribuendo a ridurre i tempi di produzione complessivi.

• Precisione e ripetibilità: le tolleranze dimensionali strette e la ripetibilità del processo garantiscono un output costante anche su lotti di piccole e medie dimensioni, fondamentale per settori come aerospazio e mobilità.

• Riduzione dei costi: l’uso di PEEK e Carbon PEEK in sostituzione delle leghe metalliche consente di ridurre il peso dei componenti, eliminare operazioni post-processo e semplificare l’assemblaggio, con un impatto positivo sui costi totali di produzione e logistica.

• Flessibilità progettuale: l’approccio alla manifattura additiva industriale consente di ottimizzare la progettazione del componente in funzione delle reali sollecitazioni, liberandosi dai vincoli della lavorazione sottrattiva.

• Sostenibilità: la produzione on-demand e l’assenza di attrezzaggi permettono di ridurre scarti e consumi energetici. Inoltre, l’adozione di materiali avanzati più leggeri contribuisce a migliorare l’efficienza dei sistemi finali e a supportare le strategie aziendali di decarbonizzazione e responsabilità ambientale.

Potenzia la tua produzione con Roboze

In un mondo che richiede performance, agilità e sostenibilità, ARGO 500 HYPERSPEED rappresenta la risposta concreta per superare i limiti della produzione tradizionale. Con la sua capacità di lavorare super polimeri come PEEK e Carbon PEEK, offre un’alternativa reale alla sostituzione delle parti metalliche, migliorando le performance e abbattendo i costi.

Se sei un ingegnere di produzione, un responsabile R&D o operi nei settori ad alta specializzazione come aerospazio, automotive o manifattura industriale, è il momento di valutare un nuovo paradigma produttivo.

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