Stampa 3D Roboze: la tecnologia abilitante del modello Manufacturing as a Service

Produci fino a 10.000 componenti on demand ovunque

Con l’avvento delle nuove tecnologie la produzione di massa si è trasformata in personalizzazione e, per soddisfare le esigenze dei clienti, la manifattura tradizionale ha dovuto modificare i propri processi industriali.

La produzione batch-size-one, ovvero a lotto singolo,è molto difficile da attuare con i metodi tradizionali che non consentono particolare flessibilità, perché non nascono per essere modificati ed adattati continuamente a nuove applicazioni.

Le variazioni apportate alle produzioni tradizionali, utili a personalizzare anche un singolo prodotto, sono spesso la causa principale di ritardi nella consegna, degli alti costi e dell’inefficienza produttiva. Per questo motivo diventa di primaria importanza ridurre il più possibile il time-to-market, aspetto fondamentale quando si tratta di produzione customizzata.

Le tecnologie che possono abilitare questa visione sono già disponibili, e molte aziende si stanno muovendo nell’adottarle per innovare la propria business intelligence, i trasporti, il magazzino e ottenere una maggiore flessibilità nella catena di approvvigionamento.

La stampa 3D è tra queste ma per essere idonea a soddisfare questi nuovi bisogni deve poter garantire gli stessi requisiti assicurati dai sistemi tradizionali.

Roboze Automate è l’ecosistema tecnologica di stampa 3D dedicato al Metal Replacement sviluppato da Roboze proprio per venire incontro a queste esigenze. 
La piattaforma ARGO 500 permette di sostituire i metalli in numerose applicazioni con enormi vantaggi in termini di leggerezza, resistenza meccanica, lavorabilità, resistenze chimiche e prevede dei sistemi ripetibili, controllati e tracciabili che consentono la produzione customizzata per ogni singolo cliente in ogni parte del mondo. Tutto è progettato per portare la stampa 3D nella nuova era della produzione industriale di medi lotti customizzati (fino a 3000 parti l’anno su un singolo sistema) riducendo tempi e costi per le aziende manifatturiere.

Oltre alle prestazioni e alla massima affidabilità garantite dalla piattaforma di controllo integrata, ARGO 500 può contare su un'estrema scalabilità e flessibilità sia in termini di hardware sia di software.

Questa evoluzione tecnologica permette la reale applicazione del modello Manufacturing as a Service dove centri di produzione additiva di beni vicini al punto di utilizzo, i manufacturing partner certificati 3D Parts, incidono notevolmente sui costi di produzione e di approvvigionamento di un’azienda.

Dal momento che i beni sono prodotti localmente, è immediato il risparmio sulle spese logistiche; grazie a un coinvolgimento maggiore del cliente finale ed è possibile ridurre i costi di inventario.

Archiviando un magazzino digitale anziché avere magazzini di scorte fisiche, le imprese possono abbattere in modo significativo i costi d’inventario, producendo con sistemi di manifattura additiva industriali come quelli di Roboze, on demand e just-in-time.

Affidarsi, inoltre, a centri di produzione additiva distribuiti influisce anche sull’ottimizzazione dei costi di esercizio e manutenzione del proprio parco macchine. Il costo dei fermi macchina è un argomento molto sentito, soprattutto dalle aziende di piccole e medie dimensioni.

Il servizio 3D Parts consente di mitigare questi rischi e rende più snelle ed efficaci le fasi di prototipazione e produzione.

Roboze Distributed Manufacturing: vantaggi per le aziende (e non solo)

Questo modello offre vantaggi economici e miglioramenti tangibili in termini anche di sostenibilità. Tutti possono usare i disegni digitali per produrre pezzi di ricambio su richiesta e in loco. Questo elimina o riduce al minimo gli sprechi d'inventario, abbatte la quantità di prodotti finiti invenduti, producendo soltanto quello che serve.

Stampare ciò che si vuole, dove e quando si vuole – oltre a favorire il reshoring - porta a catene di approvvigionamento più brevi e più semplici, a una produzione localizzata e a modelli di distribuzione che consentono benefici come il contenimento dei materiali, dei consumi energetici e delle emissioni per il trasporto di merci. In parallelo le performance dei materiali tecnici portano migliorie diminuendo le masse in gioco, e quindi le dinamiche e anche i consumi energetici sulle macchine che montano le parti. Il prossimo passo è lo sviluppo di sistemi di riciclo del materiale di scarto prodotto in ogni stampa e il riutilizzo di parti dismesse.

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