Componenti per valvole in PEEK nel settore Oil & Gas

Il PEEK polietereterechetone è un polimero semicristallino appartenente alla famiglia delle poliarilchetoni, che grazie ai gruppi funzionali presenti nella catena polimerica possiede proprietà meccaniche, ma soprattutto termiche e di resistenza chimica eccezionali per la sua natura di polimero termoplastico. 

Nello specifico l’elevato punto di fusione in corrispondenza dei 343°C, la temperatura di uso continuo di 240°C e la compatibilità chimica con la maggior parte degli acidi, basi e solventi organici anche a temperature elevate, rendono questo materiale il principale candidato per la sostituzione dei metalli negli ambienti di lavoro più aggressivi dal punto di vista chimico e termico. 

Uno dei settori in cui il PEEK ricopre un ruolo fondamentale è quello energetico e petrolifero, in cui sono richieste prestazioni meccaniche a contatto con agenti chimici aggressivi, vapori, acqua marina e sostanze altamente corrosive. 

Vantaggi PEEK rispetto a leghe metalliche e termoindurenti:

• Leggerezza
• Assenza di fenomeni di corrosione( ad esempio nei confronti di gas acidi e sostanze alcaline che corrodono l’alluminio)
• Inerzia chimica 
• Ritenzione proprietà meccaniche in ambienti chimicamente aggressivi e ad alte temperature
• Basse emissioni di fumi e gas tossici
• Resistenza all’idrolisi (stabilità al vapore)

Roboze PEEK

Nel settore Oil & Gas, il PEEK di Roboze, certificato Norsok M710 (Qualificazione di materiali di tenuta non metallici) assicura prestazioni superiori in:

• condizioni di elevata temperature e corrosione
• applicazioni in ambiente sottomarino

Resistenza chimica PEEK nei confronti di sostanze chimiche tipiche del settore Oil & Gas:
 

GR= Good Resistance
 

Vantaggi tecnologia Roboze:

L’insuperabile combinazione di queste proprietà rende il PEEK uno dei materiali termoplastici più costosi, seppur giustificabile per le prestazioni che esso offre. La produzione di componenti per valvole, connettori, guarnizioni e sensori in PEEK con i metodi di formatura sottrattivi a partire da lastre, tondi o barre può comportare un’ ingente perdita di materiale soprattutto per la realizzazione di geometrie molto complesse. 

L’utilizzo della tecnologia FFF Roboze è particolarmente vantaggiosa con materiali costosi come il PEEK, in quanto è spesso difficoltoso reperire il blocco iniziale con le opportune dimensioni per evitare ingenti perdite di materiale. La tecnologia additiva consente una ingente riduzione dei tempi e dei costi di produzione, non solo per l’assenza di materiale di scarto, ma anche per la possibilità di poter ottimizzare il design dei componenti nel settore petrolifero in breve tempo, senza necessità di particolari pianificazioni di processo. 

Tutto ciò si traduce in un aumento dell’efficienza degli impianti, grazie a:

• riduzione degli sprechi di materia prima
• possibilità di produrre o sostituire un componente in poche ore
• abbattimento degli interventi di manutenzione o sostituzione di componenti metallici a causa dei fenomeni di corrosione.

Applicazioni:

• Componenti valvole 
• Anelli di supporto
• Boccole 
• Connettori elettrici
• Alloggiamento pompe
• Sensori
• Rondelle di spinta