ARGO 500 HYPERSPEED è la nuova soluzione ingegnerizzata da Roboze per rispondere ai bisogni delle industrie più esigenti. In questo contesto, abbiamo eseguito una simulazione dettagliata per confrontare le prestazioni della nuova stampante ARGO 500 HYPERSPEED con il modello precedente, ARGO 500. Utilizzando una tramoggia come caso di studio, la simulazione ha coinvolto il composito Carbon PA PRO, come materiale principale, e KRONOS S1 per il supporto, materiale solubile in acqua. L'obiettivo era valutare le differenze in termini di tempo di stampa, scarti di materiale, produttività annuale, e tempi di manutenzione. I dati raccolti offrono un quadro chiaro delle potenzialità della nuova tecnologia ARGO 500 HYPERSPEED rispetto al modello precedente.
Simulazione fatta su singolo job a parità di condizioni
Confrontando la nuova ARGO 500 HYPERSPEED con la precedente ARGO 500, i dati parlano chiaro:
• Tempo di Stampa: La nuova ARGO 500 HYPERSPEED riduce il tempo di stampa da 26 ore a soli 16 ore. Questo rappresenta un miglioramento significativo nella velocità di produzione, permettendo di risparmiare preziose ore di lavoro per ogni singolo pezzo prodotto.
• Scarto di Materiale: Un altro aspetto cruciale è la riduzione degli scarti. La ARGO 500 HYPERSPEED genera solo 119 grammi di materiale di scarto rispetto ai 748 grammi della precedente versione. Questo non solo abbassa i costi di produzione, ma rende anche il processo più sostenibile dal punto di vista ambientale.
Questi risultati derivano dall'innovativo elemento, attualmente in attesa di brevetto, che il team di Roboze ha denominato Smart Gcode. Questo avanzamento si basa su nuovi algoritmi software che, in combinazione con le prestazioni del nuovo hardware, il sistema PolyFlowX, anch'esso in fase di brevetto, garantiscono una riduzione dei tempi di stampa con doppio estrusore fino al 92% rispetto alla versione precedente. Questa ottimizzazione è ottenuta migliorando tutti i movimenti e i percorsi e eliminando completamente i tempi morti durante il processo di cambio estrusore, problema attualmente presente in tutti gli altri sistemi.
Simulazione di un Ciclo Annuale di Produzione
Per comprendere meglio l'impatto di queste migliorie, abbiamo simulato un ciclo annuale di produzione della tramoggia. I risultati sono impressionanti:
• Produttività: La ARGO 500 HYPERSPEED permette di produrre 422 parti all'anno rispetto alle 260 della versione precedente, incrementando la produttività del 62%.
• Materiale Risparmiato: La percentuale di materiale ausiliario necessario diminuisce dal 12% al 7,5%, traducendosi in un risparmio del 4,4%.
• Tempo di Manutenzione: La nuova macchina richiede significativamente meno manutenzione, riducendo il tempo di manutenzione annuale da 117 ore a 41 ore, con un risparmio del 65%.
Ciclo Annuale | ARGO 500 | ARGO 500 HyperSpeed | Δ (%) |
Numero di parti stampate | 260 | 422 | +62 |
Materiale ausiliario (%) | 12 | 7,5 | -4,4 |
Tempo di manutenzione (h) | 117 | 41 | -65 |
L'adozione della ARGO 500 HYPERSPEED rappresenta un passo avanti fondamentale per le aziende che desiderano migliorare la loro efficienza produttiva e ridurre i costi operativi. I benefici riscontrati nel caso di studio della tramoggia dimostrano chiaramente come questa tecnologia possa rivoluzionare la produzione additiva, offrendo vantaggi tangibili in termini di tempo, materiali e manutenzione.
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