Tutte le novità Roboze in mostra al Formnext 2019
La Manifattura Additiva è tra le protagoniste della quarta Rivoluzione Industriale, che sta portando allo sviluppo delle smart factories in grado di sfruttare i vantaggi tecnologici derivanti dall’integrazione di macchine, processi produttivi e prodotti finali per creare nuovi modelli di business e incrementare la produttività delle aziende coinvolte. È con queste aziende che Roboze dialoga costantemente, con l’obiettivo di comprendere i cambiamenti del mercato a livello globale e rispondere alle esigenze reali che i clienti finali ricercano nella tecnologia di stampa 3D.
In occasione del Formnext 2019, fiera di settore dedicata al mondo della Manifattura Additiva (in programma dal 19 al 22 novembre presso la Messe Frankfurt di Francoforte), Roboze si prepara a stupire la platea di visitatori con nuove soluzioni di stampa 3D che rivoluzioneranno il mondo della Manifattura Additiva.
Un continuo investimento nel campo dell’ingegneria dei materiali e nello sviluppo di nuove tecnologie ha permesso a Roboze di introdurre sul mercato, sin dalla sua nascita, una varietà di soluzioni di stampa 3D in grado di creare vantaggi reali in termini di precisione, prestazioni, flessibilità e personalizzazione per le aziende impegnate in settori estremi come Aerospace, Motorsport e Oil&Gas.
Una nuova stampante 3D per stupire il mercato
Dopo le innovazioni di prodotto presentate negli scorsi anni, in particolare il Beltless System - sistema brevettato da Roboze che ha tolto le cinghie alla stampa 3D FFF - e l’estrusore HVP - gioiello meccanico in grado di gestire super polimeri come PEEK, Carbon PEEK e ULTEM™ AM9085F -, oggi Roboze ha come obiettivo di diventare il leader nel settore della produzione di parti finite con materiali compositi e super polimeri ad alta temperatura grazie alla continua innovazione di prodotto.
Al Formnext 2019 di Francoforte, il portfolio dell’offerta Roboze si amplierà con una nuova stampante della linea Production, con piano di stampa pari a 350X300X300mm: la ARGO 350. Una camera calda controllata, in grado di raggiungere temperature di 180 °C in poco più di 1 ora, permette alla ARGO 350 di ridurre lo shock termico che subisce il materiale appena estruso e gli permette di raffreddarsi più lentamente, smorzando le forze di ritiro e le tensioni residue indotte dal trattamento termico subito.
L'HVP Extruder, progettato per raggiungere i 450 °C per l'estrusione di materiali compositi e super polimeri ad alta temperatura, in ARGO 350 presenta un sistema a doppio ingranaggio per dissipare meglio il calore, ridurre fenomeni di usura, aumentare la forza di tiro del filamento e ottimizzare la pressione agente sul filamento.
Un nuovo filamento per elevare le prestazioni su sistemi di stampa 3D
Roboze introdurrà anche un nuovo materiale disponibile in esclusiva mondiale: si tratta del SABIC EXTEM™AMHH811F Filament, polimmide termoplastica basata sulla resina EXTEM™ di SABIC. È il filamento amorfo più prestazionale al mondo ed è ideale per settori industriali come Aerospazio e Aeronautica, Automotive e Motorsport, Industria Elettronica e Beni di Consumo grazie a eccellenti proprietà ignifughe e a un’ottima stabilità dimensionale. Un esempio pratico è quello degli scudi termici per automobili, l'elettronica per veicoli elettrici o l’assemblaggio per sensori personalizzati.
In aggiunta a resistenza meccanica e chimica, il SABIC EXTEM™AMHH811F Filament ha anche ottenuto la UL Blue Card con certificazione V0-075 su campioni stampati su sistemi ARGO con uno spessore di 0,75 mm. Questa certificazione pone sullo stesso livello normativo le parti stampate con la tecnologia Roboze con la produzione tradizionale come lo stampaggio ad iniezione.
Tutte queste innovazioni da parte del team R&S Roboze si aggiungono alla recente introduzione dell’Heat Treatment Process, sistema sviluppato per la gestione dell’intero processo produttivo - dalle operazioni pre-stampa a quelle di post-processing - sulle stampanti non dotate di camera calda come la serie Desktop (Roboze One e Roboze One+400) e la serie Desktop/Production (Roboze One Xtreme e Roboze One+400 Xtreme). Un approccio focalizzato sulla gestione dell’intero processo produttivo di materiali compositi e super polimeri ad alta temperatura in modo da garantire enormi vantaggi in termini di costi e tempi di lavorazione per le aziende che utilizzano le soluzioni Roboze.
Il nostro team sarà presente presso lo stand 12.1-C61 della Messe Frankfurt di Francoforte, pronto a stampare forte come il metallo: vieni a trovarci per scoprire tutti i dettagli sulle prossime novità targate Roboze.
#PrintStrongLikeMetal